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高爐內(nèi)壁にリモートコントロールの
濕式吹付けキャスタブルで爐壁を作る技術(shù)について
1.技術(shù)概要 高爐は長期にわたり連続的で高溫生産を行う製錬設(shè)備である。長期運行中で、高爐內(nèi)壁が侵蝕され、はげ落ちることを受けて局部あるいは広面積の損傷が現(xiàn)れ、高爐の正常な運行に影響する。高爐に長壽、高効率の目的を達成させるため、高爐の壽命を延長することはずっと工事技術(shù)者が関心の課題だった。高爐の長壽は製鉄技術(shù)の発展水準(zhǔn)の1つである,F(xiàn)在國內(nèi)はもう高爐でリモートコントロールを熱間吹付けて內(nèi)壁を作る技術(shù)が使用を始めた。ストーブを停止しないで、休風(fēng)期間を利用して內(nèi)壁を補修する。もとの伝統(tǒng)的なストーブをとまって補修すると比較すると、工事が便利、時間が少ない、生産開始が速い特徴はある。しかしこの乾式吹付け方式技術(shù)は以下の問題を回避できない。それはリバウンドロスが高い、吹付け施工體組織の均質(zhì)が悪い、(吹付ノズルに水を加え、水と材料の混合が十分に均等できない)、吹付け時粉塵がひどい。我が社は現(xiàn)在最も先進的な濕式キャスタブルで吹付け技術(shù)と、リモート?コントロールで內(nèi)壁を熱間吹付けで補修する技術(shù)を結(jié)び、濕式吹付けキャスタブルで內(nèi)壁を吹付け技術(shù)が試験開発した。當(dāng)技術(shù)が濕式キャスタブル吹付け機と、吹付けのマジックハンドで遠隔操作を使用し、濕式キャスタブルがリモートコントロールで熱間吹付けて內(nèi)壁を作ることを?qū)g現(xiàn)する。その內(nèi)壁を作る効果は、型枠を支えて流し込む効果と匹敵する。 2.用途 RCGN 濕式吹付けキャスタブル:シャフトの上、中部で熱間吹付けて補修; RCGA 濕式吹付けキャスタブル:シャフトの下部で熱間吹付けて補修; 3.技術(shù)の特性 乾式吹付けと比較すると、 十分な攪拌時間を持ち、減水分散剤が完全に散発でき、 加水量が明らかに下がり、乾燥後の強度と耐摩耗性が高まり、 水と材料の分離現(xiàn)象が発生しない、吹付け層は均等緊密で、 リバウンドロスが明らかに下がり、大粒のリバウンド現(xiàn)象がない、粒の設(shè)計配合を維持し、 吹付け時に粉塵がない。 表1:同等な材質(zhì)の2種類材料の品質(zhì)比較 4.工事方案を簡単に紹介 4.1吹付け工事する前の準(zhǔn)備 4.4.1 1日前人員、設(shè)備が現(xiàn)場に入り、先方の安全擔(dān)當(dāng)から安全教育と危険源を弁別し、先方の技術(shù)擔(dān)當(dāng)が技術(shù)交流を行い、設(shè)備の據(jù)付が正常に屆く。 4.1.2 火を抑える。先方は材料線を通風(fēng)口の下まで下がる。先方のスキップの上で水枠スラグを覆いた後に、當(dāng)方は第1歩の仕事を行う。それぞれの通風(fēng)口から異なった角度で爐內(nèi)に対して軽量で圧火覆う材料を噴出し、その作用はガスを遮斷し、発火點を抑え、爐溫を下げる時間を短縮する。液圧システムに対して強制的に水冷卻及び液圧の管線、吹付け機器マジックハンドなど強制風(fēng)冷措置を採用し、爐內(nèi)の溫度を300度以下に下げる。 4.2噴出し工事 4.2.1 高圧水洗浄 當(dāng)社は400kg高圧水を採用して爐壁とステープに対して上から下まで高圧洗浄を行い。この高圧設(shè)備は全國2臺で、ほかの會社はできない。ステーブ上の滓埃、油汚れ、凹む樋內(nèi)の付著物を徹底的に洗浄し、吹付け材がステーブを有効に結(jié)合できる。 4.2.2 噴出し工事を行う 設(shè)備を運行する。材料が吹付け機器と相連する連続したミキサー內(nèi)に入り、加水量を連続的に調(diào)整、攪拌する。攪拌した材料は直接吹付け機器に入り、パイプを通じてリモート?コントロールで回転するスプレーガンまで輸送する。硬化促進剤の計器を調(diào)節(jié)し、硬化促進剤に適當(dāng)な添加量で、吹付けたキャスタブルが修復(fù)待ち部面を吹付け、流れないことが保証できる。また、リモート?コントロールを通じて、吹付けマジックハンドの回転速度と方向を制御し、吹付け塗裝の厚度が適當(dāng)、均等し、4つの電動のヒョウタンを遠隔操作し、下から上まで物差しを通じて平均的に噴出し、爐型を完全に修復(fù)する。先方の擔(dān)當(dāng)者が現(xiàn)場検査で合格した後、吹付けて內(nèi)壁を作る仕事が終わる。 4.3現(xiàn)場から撤退 現(xiàn)場衛(wèi)生を整理し、吹付け設(shè)備はそれぞれ鋳床と爐口のプラットフォームから元の運び入れ路線に沿って現(xiàn)場に運び出す。 5.爐を焙ると運行 5.1爐を焙る 吹付け工事が終わったら、通風(fēng)口冷卻器から爐內(nèi)の殘留物を取り出す。その後再び通風(fēng)口を組み立てする。更に空いている爐內(nèi)に熱風(fēng)を送り、放散管を通じて散開し、厳密な監(jiān)督の下で48時間乾燥し、吹付け塗裝が持ってきた水分を除卻する。爐を乾燥しない場合、快速に加熱し、爐がいったん運行すると吹付材が大幅に剝げ落ちる可能性がある。 5.2爐を送風(fēng)運行 熱風(fēng)爐システムの送風(fēng)管から1本風(fēng)管を単獨で出銑口を通じて送風(fēng)を行う(図1で參考になる)。鉄口と風(fēng)口の有効連結(jié)を保証し、溶銑とスラグが鉄口まで溶ける。それで爐の運行不良の問題が回避できる。送風(fēng)操作の流れは以下である。刃で鉄口を開け始め、開け口は送風(fēng)管のサイズと合わせる。上は熱風(fēng)の主要パイプと繋げ、熱風(fēng)を出銑口(風(fēng)口ではない)に送り込む。爐の隔離閥を続けて閉め、すべての風(fēng)口が開ける。出銑口を通じて8時間を送風(fēng)し、その後隔離閥を開け、熱風(fēng)が爐內(nèi)に取り入れ、出銑口の連結(jié)熱風(fēng)管を取り除く。これで爐の送風(fēng)運行は完成する。 この送風(fēng)する方法を通じ、爐が運行開始で4日後の生産高は正常操作より高い。
図1 爐內(nèi)へ?zé)犸L(fēng)を送る
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