|
![]() |
您所在的位置: 首頁 > 集團(tuán)要聞 >正文
一、技術(shù)概述: 高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運(yùn)行中,高爐內(nèi)襯受到侵蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞,影響高爐正常運(yùn)行。為了使高爐達(dá)到長壽、高效的目的,延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。高爐長壽是煉鐵技術(shù)發(fā)展水平標(biāo)志之一,目前國內(nèi)已開始普遍采用高爐遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)造襯,就是在不停爐的前提下利用休風(fēng)時間對內(nèi)襯進(jìn)行噴補(bǔ)。與原來傳統(tǒng)的停爐維修相比,其具有施工方便、耗時少、投產(chǎn)快的特點(diǎn)。但該技術(shù)采用的干法噴涂方式,無法避免:回彈率高、噴涂層結(jié)構(gòu)均勻性差(噴槍頭加水,水料混合難均勻充分)、噴涂時粉塵嚴(yán)重等缺點(diǎn)。為此我公司將目前最先進(jìn)的濕法噴涂技術(shù)與遙控?zé)釕B(tài)噴補(bǔ)技術(shù)相結(jié)合,試驗(yàn)開發(fā)了濕法噴注造襯技術(shù)。該技術(shù)系采用濕式噴涂機(jī)與遙控噴涂機(jī)械手相配合,從而實(shí)現(xiàn)遙控?zé)釕B(tài)濕法噴注施工造襯的目的。該技術(shù)的實(shí)施使?fàn)t襯壽命可以達(dá)到18-24個月,具有節(jié)能環(huán)保、低碳的效果。 二、用途 1、RGP-M1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身上、中部熱態(tài)噴注維修; 2、RGP-A1濕法噴注澆注料—用于高爐爐身下部熱態(tài)噴注維修。 三、技術(shù)特性 與干法噴涂相比: 有足夠的攪拌時間,使減水劑、分散劑得以充分發(fā)揮; 加水量明顯降低,提高干燥后的強(qiáng)度和耐磨性; 不出現(xiàn)水料分離現(xiàn)象,噴注層均勻密實(shí); 回彈率明顯降低,不出現(xiàn)大顆粒反彈現(xiàn)象,保持粒度設(shè)計(jì)級配; 噴注時無粉塵。 同等材質(zhì)兩種材料其技術(shù)指標(biāo)對比如下 四、施工方案簡介 1、噴射施工前準(zhǔn)備 準(zhǔn)備:提前一天人員、設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場,由甲方安全人員進(jìn)行安全教育及危險源辨識,與甲方技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,設(shè)備安裝就位運(yùn)行正常。 壓火:將料面降至風(fēng)口下沿,加蓋一定厚度的水渣,將爐內(nèi)溫度控制在<300℃。同時檢測爐內(nèi)煤氣量控制在50ppm。 2、噴射施工 高壓水清洗:本公司采用400kg高壓水對爐墻及冷卻壁由上至下進(jìn)行高壓清洗,可徹底清除冷卻壁上的渣灰。 噴射施工:啟動噴注預(yù)熱設(shè)備,將散料加入連續(xù)式攪拌機(jī)料斗內(nèi),調(diào)整加水量,攪拌好的料直接進(jìn)入噴射機(jī),通過料管輸送至機(jī)械旋轉(zhuǎn)噴槍,調(diào)節(jié)速氣壓、氣量,確保噴射澆注料噴射至待修復(fù)界面后無任何流淌。通過調(diào)整噴涂機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)速度及旋轉(zhuǎn)方向,使噴射層厚度適當(dāng)而勻稱 ,通過控制四個電動葫蘆,由下至上進(jìn)行均勻噴射,直至爐型完全修復(fù)。經(jīng)甲方主管人員現(xiàn)場驗(yàn)收后,噴注造襯工作結(jié)束。 3、撤離現(xiàn)場 清理現(xiàn)場衛(wèi)生,噴注設(shè)備分別由出鐵場平臺和檢修平臺沿原運(yùn)入路線吊運(yùn)出現(xiàn)場。 五、烘爐及開爐 1、烘爐 噴注結(jié)束后,從風(fēng)口冷卻器將爐內(nèi)殘留的回彈物耙出,再將風(fēng)口重新裝好。往排空的爐內(nèi)送熱風(fēng),通過放散管散開,在嚴(yán)密的監(jiān)督下烘烤48小時,以除去噴注所帶來的水分。如不進(jìn)行烘爐,而直接送風(fēng)開爐噴注層有可能出現(xiàn)大塊剝落,影響壽命和高爐順產(chǎn)。 2、送風(fēng)開爐 由熱風(fēng)爐系統(tǒng)來的送風(fēng)管接一支獨(dú)立風(fēng)管通過鐵口進(jìn)行送風(fēng)(如圖示意),以保證鐵口和風(fēng)口之間有效連通,使液態(tài)鐵和渣能夠熔至鐵口,從而避免出現(xiàn)開爐不暢帶來的麻煩。送風(fēng)操作流程如下:用鉆頭鉆開鐵口,開口大小與送風(fēng)管相配合。上面與熱風(fēng)主要分管連接,將熱風(fēng)送入出鐵口(而非風(fēng)口)。爐子的隔離閥保持關(guān)閉,所有風(fēng)口打開,通過出鐵口送風(fēng)8小時,然后再打開隔離閥將熱風(fēng)引入爐子內(nèi),再撤出鐵口所接熱風(fēng)管。至此即完成送風(fēng)開爐。 通過此送風(fēng)方法,開爐4天后的產(chǎn)量會較按正常操作時要高。
圖一 送熱風(fēng)回爐
|
|
|||||
| 京ICP備12011520號-2 京公網(wǎng)安備11011602000507 | |||||